冲压车间精益改善

冲压车间精益改善AnnualworksummaryLoremIpsum

为减少作业时间浪费，提高作业效率降低车间成本损失。冲压车间马朋敬组织现场班长对物流配送过程以及生产效率提升两个方面进行识别改善，并识别优秀案例进行车间内部横展推广。

共计识别8项案例，其中两项优秀案例作为本次亮点进行横展：冲压车间李帅提出关于摆剪线码垛台生产模式的改善，通过改变码垛台使用模式，对角使用码垛台，解决了生产过程中更换侧码垛托盘长时间停线等待的问题，12月份共节省停线损失.27元。冲压车间赵志超提出关于线首板料配送模式优化的改善，通过利用现有拖车资源，形成流动的板料架，在一二车间大棚位置暂存，方便二车间叉车取料以缩短距离，提高叉车作业效率，解决了作业时间浪费的问题。最终优化人员≥1人/班，费用10.2万元/年（含税），双班优化后节省费用20.4万元/年（含税），项目总收益20.4万元/年。

分享会结束后冲压车间马朋敬进行总结：我们要善于观察我们的工作环境，及时发现工作中存在的浪费，合理运用改善工具进行改善和提升，培养员工改善的能力和积极性，营造全员精益改善的工作氛围。

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